铅酸蓄电池回收处理技术
铅酸蓄电池是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池,它所消耗的铅占全球总耗铅量的 82%。世界发达国家都十分重视废蓄电池回收和再生铅生产,再生铅企业年产量最低在 2 万ｔ以上,低于此规模的无条件关停。美国的再生铅企业年产量平均高达 7 万ｔ以上。1998 年西方国家总铅产量为 489.6 万ｔ,再生铅产量为 284.6 万ｔ,占总铅产量的58.13%。美国年总产铅为 142.2 万ｔ,其中再生铅产量为 108.3 万ｔ,占总铅产量的 76.2%德国、法国、瑞典等国家再生铅产量密度都超过 50%。20 世纪 70 年代以后，废铅蓄电池再生铅生产技术得到了发达国家政府的高度重视，陆续开发出了火法工艺、湿法—火法联合工艺及湿法工艺，并全面推进清洁生产工作的开展。
目前世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有3 种:
(1) 废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后, 进行火法混合冶炼 , 得到铅锑合金;
(2) 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分, 二者分别进行火法冶炼, 得到铅锑合金和精铅;
(3) 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化,然后二者再分别进行火法冶炼,得到铅锑合金和软铅。
在发达国家,废铅酸蓄电池预处理技术主要采用机械破碎分选, 并进行脱硫等预处理, 主要采用回转短窑冶炼 ,也有采用鼓风炉、回转短窑联合冶炼流程。在中等发达国家主要采用锯切预处理技术, 将废铅蓄电池在低速锯床上解体 ,取出极板,并主要采用反射炉与鼓风炉冶炼流程。在发展中国家,大部分只是进行手工解体,去壳倒酸等简单的预处理分解,一般采用小型反射炉及土炉较多。随着人们环保意识的逐步提高,环保政策法规逐步健全,全湿法再生铅技术因其无污染的特点,将是再生铅技术的发展趋势。