镍电池极片自动化控制要点

出处: 学修网 发布于:2022-02-26 06:48:02浏览(8520)

镍电池极片自动化控制要点

自动线工艺流程为:涂布— 压片—裁片—分片—震粉—点焊—压小片—贴胶布

各工序控制要点及其影响如下:
一、涂布:即指将附料涂于镍网上
   1、来料检查:
    ⑴镍网检验:宽度、厚度、面密度。
影响:附料是否能涂合格,压片厚度能否合格,震粉槽位是否能震干净,点焊是否能合格。
⑵附料检验:均匀,无杂质,颗粒。
2、镍网预压检验(暂无标准)(通过试拉调整)
 影响:涂片时极片附料重量。
3、极片重量:
⑴镍网重量
⑵极片实际重量:实际重量附料增重(上下限)+镍网重量
影响:电池容量。
二、压片:将涂好的极片烘干后,压至工艺要求的厚度、尺寸。
检查极片厚度是否符合工艺标准。
影响:装配卷绕时极片能否套进钢壳及其卷绕的短路率。
三、裁片:将压好的极片裁切成工艺要求的尺寸(长度)。
检查极片尺寸是否符合工艺标准范围。
影响:极片的重量:装配卷绕时,负极能否包住正极片。
四、分片:将裁好的大片,分成合格的小片(宽度)。
检查:⑴分片刀尺寸是否符合工艺标准。
⑵分片时每一片极片是否符合工艺标准尺寸。
影响:⑴附料重量。
⑵装配卷绕时因极片偏高而造成短路:极片偏窄而造成点焊盖帽困难,压盖帽时难压下,封口封斜等。
五、震粉;将尺寸合格的成品极片清去一部分粉料(即槽位),以便点焊。

检查:⑴槽位内有无附料、破裂等不良现象。
⑵槽位深度及其位置。
⑶试点焊。
影响:点焊时槽位有附粉,会出现炸火、焊穿、焊点不牢等不良现象;点焊极耳外露尺寸是否合格标准。
六、点焊:将极耳按照极耳槽位点焊于极片上。
检查:⑴极片有无炸火、焊穿、虚焊、假焊、脱穿等不良。
⑵极片上极耳外露是否合标准,焊点分布是否均匀,焊点数量是否合标准。
影响:⑴外露长短影响点焊盖帽、压帽、封口。
⑵虚假焊影响电池容量及会产生零电压。
七、压小片:将点焊好的极片压去四周毛刺。
检查:极片四周压过后,是否有毛刺、变形等现象。
影响:卷绕时的短路。
八、贴胶布:将胶布划好长度后,整齐的贴于极耳两面,并按要求外露其尺寸。
检查:⑴胶布是否完全覆盖于极耳两。
⑵极耳外露尺寸是否合标准。
影响:⑴装配卷绕封口的短路率。
⑵外露太短会影响点焊盖帽。

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