华秋电路（华强PCB）作为一家高多层PCB快板厂，也曾尝试外发压合，但试行一段时间后，发现代工的致命缺陷，果断停止，全面装配自己的压合线：
今年，华秋电路斥资引进“日本名机（MEIKI）”制造的压合机（2台真空热压机、1台冷压机），以及其他配套设备，组成压合线，用于现阶段高精密4-12层PCB压合。
名机PCB真空热压机实物图（来源官网）
华秋电路在对近十家制造商进行详细评估对比后，最终选择引进“日本名机（MEIKI）”的 压合机（2台热压、1台冷压）。而之所以选择名机，华秋电路首要考虑到这两个原因：
名机拥有专门调教的专用控制器（VISTAC‐ⅡＣ）的精密程序，可准确控制热板的加热、冷却的热循环和液压力、温度控制；通过冷压机运作，能够有效消除应力，以高效高质地进行每一次压合。
而且机械本身拥有优良的加工精度，加上可靠性和低故障率，再配合高硬度、平整的进口钢板（压合核心附件之一）、生益优质PP片（粘结片）和配套专业设备，能够有效规避工艺缺陷，提升压合品质，如：
●极低故障率和精密自动化控制，可降低生产风险，保持高效稳定生产，为客户节省时间！
最终达到客户对品质要求的：高可靠性+高稳定性。
通过这个压紧力以及热量，进行压合。
示意图（电脑端用户请双击图片看大图）：
1）层压钢板的质量：
华秋电路：德国进口精磨镜面钢板
2）高精度X-RAY钻靶机、热熔机：
X-RAY钻靶机用于压合后的层间对准，原理是多层板压合后通过X-Ray投射焊盘，判断内层间的对准度并打定位孔（钻靶）；
热熔机通过高温、压力将PP与芯板粘结固定（即俗称的“熔合”），而普通铆合工艺压合，层间对位精度受铆钉孔公差影响，压合时冲击会导致铆钉变形，造成层间偏位。
某些工厂为了省成本，并不使用x-ray、热熔机，导致层偏问题频发！
华秋电路配备台湾专业X-RAY厂商：“浩硕AbleTek”生产的ADT系列钻靶机，具备高精准度，有效保证内层板各个导通孔的相对位置，避免层偏现象。
华秋电路：台湾浩硕高精度X-RAY钻靶机正在进行对位
华秋电路：意大利CEDAL热熔机，融合精度高
3）PP粘结片：PP片是一种片状材料，其中树脂处于B-阶段，在温度、压力作用下，具有流动性且能迅速地固化和完成粘结过程，并与载体一起构成绝缘层。PP片的质量也影响到多层板的可靠性、稳定性。
华秋电路选用生益A级覆铜板配套生益PP片，以把关多层板制造的高可靠性。
最后：为大家送上华秋电路出品的高精密多层板样板照片：
现在，为了更好满足工程师和中小企业的研发需求，华秋电路（华强PCB）多层板制程重磅升级： ①层数：4-12层、2阶盲埋孔HDI（原4-8层 无盲埋孔） ②钻孔：最小0.1mm（含激光钻孔） ③线宽/线距：3/3mil（原4/4mil） ④Tg值：Tg135-Tg180 可选（原Tg135） ⑤钻孔厚径比：12:1（原10:1） ⑥BGA焊盘：最小0.20mm ⑦阻抗：50ohm、75ohm、80ohm、90ohm、100ohm